隨著數控激光切割技術的發展，激光焊接技術已廣泛應用于家電、包裝、交通、航空航天等諸多領域，尤其是汽車門焊接、車頂、側框、零部件等應用領域。

　　現代汽車不僅要求實用性能，還要求經濟美觀，傳統焊接方法效率低、可變性和精度低，難以滿足當前汽車智能制造對精細焊接和低成本加工的需求。

　　激光焊接技術采用高能量密度的激光束作為熱源，是一種焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽車制造中優勢明顯，越來越受到人們的青睞。

　　優勢一 降低處理成本

　　汽車焊接是將各種預制結構件通過焊接或鉚接的方式連接起來，現代激光焊接技術可以有效減少焊點數量，優化材料用量，減輕零件重量，降低成本。

　　優勢二 提高生產效率

　　激光焊接可實現計算機或數字控制，定位準確，焊接速度快，焊接速度可達每分鐘幾十米，直接縮短了加工制造周期，有助于提高生產效率。

　　優勢三 焊接質量高，減少不必要的裝飾

　　激光束可以焊接小范圍的零件，焊接后車身鈑金材料一體化，表面光滑干凈，整體質感不需要額外的裝飾條保護。

　　優勢四 減少刀具磨損和變形的影響

　　與一般的接觸焊接方法不同，激光焊接技術在應用激光焊接技術的過程中不需要使用電極，對機器的損耗和變形影響很小。減少熱傳導產生的熱量，不良影響的發生。

　　優勢五 多種可焊材料，性價比高

　　可以焊接兩種物理性質不同的材料，如兩種電阻不同的金屬材料，在實際焊接過程中不需要使用X射線進行保護，也不需要真空環境。

　　隨著汽車制造進程隨著全球汽車市場需求的擴大而加速，以數控激光切割技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的發展。自主研發的該系列激光焊接設備，幫助汽車制造商提高焊接接口質量，減少因拼接問題造成的事故和損失，使企業實現節約成本、提高效率、靈活應對市場變化。